1. Избор на суровини
Изберете високо{0}}качествени полипропиленови влакна, памук или фибростъкло, гарантиращи еднаква здравина, постоянна дебелина и без примеси.
2. Контрол на напрежението на намотката
Поддържайте равномерно и стабилно напрежение. Прекомерното напрежение деформира сърцевината; недостатъчното напрежение причинява разхлабване. Колебанията на напрежението трябва да са в рамките на ±5%.
3. Равномерно разстояние между нишките
Използвайте механизми за прецизно преминаване, за да осигурите успоредни и равномерно разположени нишки, като избягвате припокриване или прекомерни празнини, които влияят на филтрирането.
4. Регулиране на плътността на намотката
Регулирайте плътността на навиване според изискванията за точност на филтриране. По-високата плътност увеличава прецизността, но също така съпротивлението-балансира точността с дебита.
5. Качество на основния материал
Изберете сърцевини от полипропилен или неръждаема стомана с гладки повърхности, висока якост и устойчивост на натиск, за да предотвратите деформация и да осигурите запечатване.
6. Процес на сушене
Внимателно изсушете готовите филтри, за да премахнете влагата, предотвратявайки растежа на мухъл и свиването на влакната. Контрол на температурата между 60 градуса -80 градуса.
7. Визуална проверка
Проверете за гладки повърхности, без неравности, разхлабени влакна или петна. Краищата трябва да бъдат внимателно изрязани, без да мигат.
8. Точност на размерите
Контролирайте стриктно допустимите отклонения на външния диаметър, вътрешния диаметър и дължината, за да осигурите надеждно запечатване и да предотвратите изтичане на байпас.
9. Изпитване за спад на налягането
Проба тествайте началния спад на налягането, за да осигурите съответствие с проектните стандарти и да избегнете прекомерно съпротивление по време на употреба.
10. Контрол на чистотата
Поддържайте чиста производствена среда, за да предотвратите прах и примеси от замърсяване на влакната, като гарантирате чистотата на филтъра.
