Процес на производство на-продухан филтърен елемент
1. Подготовка на суровината и топене
Полимерни пелети (като полипропилен) се подават в шнеков екструдер и се нагряват до разтопено състояние (приблизително . 230 градуса -280 градуса), за да се образува еднородна стопилка.
2. Филтриране и измерване на стопилката
Стоилката се филтрира, за да се отстранят примесите, и след това се дозира прецизно от зъбни помпи, за да се осигури равномерно разпределение към разтопените -глави на матрицата.
3. Образуване на-издухани влакна
Стопилката се екструдира през малки отвори в центрофугата и се отслабва от високо{0}}скоростни потоци горещ въздух, които я изтеглят в микрофибри с диаметри от 1-10 μm.
4. Събиране и образуване на влакна
Микровлакната се издухват върху колектор (въртящ се дорник или транспортна лента), където се заплитат и се натрупват, за да образуват три{0}}измерна тръбна или листова структура.
5. Оформяне и рязане на филтърния елемент
Дебелината на стената, плътността и градиентната структура се контролират чрез регулиране на скоростта и движението на колектора; след това непрекъснатата тръба се нарязва на готови филтърни елементи с определени дължини.
6. Функционално лечение (по избор)
Могат да се добавят антибактериални средства, електретно третиране или функционални прахове за придаване на специални свойства.
